U bent nu in de rubriek informatiebalie. Onze producten ziet u links.
Droogstoken van een keramiekoven
In de materialen waarmee de oven is opgebouwd zit nog restvocht. Met het droogstoken verwijdert u al dit restvocht en zorg u ervoor, dat de materialen voor de eerste keer (langzaam) aan de grote hitte worden blootgesteld. Bij alle ovens, onafhankelijk van merk of type, zullen er na een aantal keren stoken scheurtjes in de ovenstenen ontstaan. Dit is een normaal verschijnsel bij deze enorme temperatuurverschillen. De spiralen van een keramiekoven zijn gemaakt van Kanthal A 1 draad. Dit is een legering van ijzer met chroom en aluminium. Aluminiumoxide heeft de eigenschap om een dichte, beschermende oxidehuid te vormen. Om deze oxidehuid op een optimale dikte te maken moet de oven de eerste keer langzaam opgestookt worden tot 1050°C. Voor een optimale bescherming van uw oven komt uw eerste stook er als volgt uit te zien.
0 - 600°C met 80°C/uur.
600 - 1050°C met 100°C/uur. gevolgd door 5 min pendelen op 1050°C.
Zorg tijdens de eerste en tweede stook voor een kleine (enkele milimeters) ventilatiegleuf tussen deksel en ovenwand, waardoor het vocht kan worden afgevoerd.
Om breuk van uw ovenplaten te voorkomen is het belangrijk om de ovenplaten ook droog te stoken. Plaats de platen op minimaal 3 steunen in de oven. Let erop dat de steunen van de verschillende lagen in elkaars verlengde liggen. Voor een optimale bescherming van uw oven komt uw tweede stook er als volgt uit te zien.
0 - 600°C met 80°C/uur.
600 - 1100°C met 100°C/uur.
Stoken is niet eenvoudig! Het gebruik van microprocessoren heeft het gebruiksgemak aanzienlijk verbeterd, maar het blijft een lastig proces. Het stoken van een oven is afhankelijk van veel factoren:
- Het soort glazuur of glas
- De soort klei (veel of weinig chammotte)
- Is het aardewerk of steengoed
- Is het handvorm of draaiwerk
- Bestaat het werk uit meerdere delen
- Is er veel verschil in wanddikte
- Afkoel segmenten
- ............
Begin eenvoudig
U kunt het stoken van een oven net zo moeilijk maken als u wilt. Het is verstandig om het vooral in het begin, eenvoudig te houden. Maak niet te gecompliceerde werkstukken. Naarmate u meer ervaring krijgt met het stoken kunt u wat gaan experimenteren. Een veel gemaakte fout is, dat men, vooral in het begin te veel werkstukken in de oven plaatst. Begin met een paar eenvoudige werkstukken en doe eens een proefstook. Stook die mooie schaal pas als u zeker weet dat er niets mis kan gaan.
De Kwartssprong bij klei (573°C) (glas 522°C)
De kwartssprong is de oorzaak van veel problemen. Hier is al menig boek over vol geschreven. Het is goed te weten dat tijdens deze kwartssprong het volume verandert. Het is dus belangrijk dat u hier tijdens de stook rekening mee houdt. Vooral bij kwetsbaar (handvorm) werk is het verstandig langzaam op te stoken. Bij sommige glazuren moet u aan het eind van een programma een wachttijd (pendelen) programmeren. Bij glas vaak meerdere.
Het oven regelapparaat (Microprocessor, digitale regelaar, controller)
Het oven regelapparaat is een handig hulpmiddel om een aantal problemen tijdens de stook de baas te zijn. Er zijn oven regelapparaten die al een aantal programma's in het geheugen hebben. Een aantal van deze programma's hebben dan een laag ingesteld vermogen tot aan de kwartssprong. Het regelapparaat heeft meestal een aantal vaste programma's en een aantal programma's die u naar eigen wens kunt aanpassen. Een groot voordeel van een oven regelapparaat is natuurlijk dat u een stook exact kunt reproduceren. De drie parameters opstooksnelheid, temperatuur en wachttijd vormen samen een segment. Bij keramiek worden meestal 2 segmenten gebruikt. Kristalglazuren zijn hierop een uitzondering. Bij glasfusing worden vaak meerdere segmenten gebruikt.
Veel vragen, veel lezen, veel testen en volhouden!
Logboek
De methode om een klei of glasoven te leren kennen is het bijhouden van een logboek van iedere stook. U kunt bijhouden welk nummer de stook heeft, de datum van de stook, de soort stook (biscuit, glazuur, porselein enz). U kunt ook de grootte en soort van het object vastleggen, het gebruikte stookschema en het resultaat. De controller “Classic black” geeft u ook de mogelijkheid de stookkosten op te vragen.
Op deze manier krijgt u een steeds beter overzicht van de manier waarop een stook verloopt. Het kan handig zijn foto’s in het logboek te plakken.
Winkelwagen
Onze Producten
- Ovenbouw
- +Keramiekovens
- Mojo-Primus bovenladers 1260° + regelaar
- Mojo-Primus H bovenladers 1320 + regelaar
- Veka-KVK deurovens 8 t/m 70 liter 1280°C
- Veka-KVK deurovens 80 t/m 1000 1280°C
- Roderveld/Veka raku-gasovens 1000°C / 1200°C
- ROHDE Raku-gasovens KR en TR 1150°C
- ROHDE bovenladers vierkant 1320°C
- ROHDE bovenladers TE MCC 1320°C
- ROHDE bovenlader Keramiek-Glasovens TE MCC-DH
- ROHDE bovenladers TE-S 1320°C
- KITTEC bovenladers X-line 1320°C
- ROHDE gasoven TG en KG 1320°C
- ROHDE deurovens KE-L 1280°C
- ROHDE deurovens KE-N 1300°C
- ROHDE deurovens KE-S 1320°C
- ROHDE deuroven ELS 1320°C
- KITTEC Deurovens XR 1320°-1400°-1450°C.
- KITTEC Deurovens XT 1320°-1350°-1400°C
- +Industriële ovens
- ROHDE Hardingsovens 1300°C
- Hulpmiddelen warmtebehandelingen
- Smeltovens 1200°C-1300°C
- Hardingssysteem HSM I
- Hardingssysteem HSM II
- Luchtcirculatieovens 450°C
- Luchtcirculatieovens 650°C
- Luchtcirculatieovens 750°C
- Luchtcirculatieovens 850°C
- ROHDE Laboratoriumoven 1300/1400°C
- Klokoven HE 1320°C
- ROHDE Gasovens 1320°C
- ROHDE deurovens KE-S+ 1350°C
- ROHDE deurovens KE-SH 1400°C
- Haardwagen oven 1000-1320°C
- ROHDE deuroven ELS 1320°C
- Moffeloven/laboratorium oven 1200°C
- +Glasovens
- +Machines Klei/Glas
- +Draaischijven
- +Regelapparaten Temperatuurmeten
- Gasbranders
- +Stapelmateriaal
- +Tweedehands
- Glas-en klei materialen
- VENT-SURE Afzuiging
- Scholen/Instellingen
Zoek product
Mojo keramiek
MOJO KERAMIEK HEEFT 4 SERVICEPUNTEN IN NEDERLAND EN 1 IN BELGIE!
Aanbiedingen








Contact
Als u onze ovens wilt komen
bekijken bent u van harte
welkom. (s.v.p. op afspraak)
Butergers 3
8401 MA Gorredijk
Tel: 0513-460876
Mob: 06-54927071
info@mojokeramiek.nl



